撕碎机刀片的热处理工艺主导选择撕碎机的第一大指标

撕碎机刀片最为撕碎机的重要构成部分之一，有效的决定了撕碎机在工作过程中适用物料的范围、设备工作效率的高低和生产成本的支出，而我们在选择撕碎机时如何选择优质的撕碎机刀片呢？河南万邦机械从撕碎机刀片的制造和热处理工艺方面为您解答。在撕碎机刀片刀片的制造过程中撕碎机刀片需要在冷热加工工序中下料，刀片下料后先进行锻造，转刀的毛坯尺寸为20x78x3o6mm，定刀的毛坯，尺寸为20x70x314mm。锻件要进行退火处理。退火后的硬度要求，布氏硬度HB207~255,实测缓果硬度HB223左右。退火后金相组织要隶球化珠光体2一4级,实测为2一3级。刀片最终热处理工艺的选择是高碳高铬模具钢,其淬透性很好，截面300~400mm以下仍可以完全淬透。因此对10~12mm厚的刀片来说，淬火后的硬度是不成问题的。

      撕碎机刀片热处理主要矛盾是淬火变形问题，因此在选择热处理工艺时应尽量考虑减小淬火变形。传统推荐的土艺有两种：一种是采用102度和40度淬火温度，保温一段时间然后油冷，油的冷却速度快，刀片的淬火变形大。 另一种是采用1150~n30OC较高的淬火温度,保温一段时间，采用油冷或熔融硝盐冷却，然后采用550土10“C温度回火，达到所要求的硬度，但是由于淬火温度高，刀片的淬火变形也大。所以，传统推荐的热处理工艺都不能满足双轴撕碎机刀片热处理要求。因此,必须选用新的热处理工艺，我们采取多次预热,较低的淬火温度,多次分级淬火的热处理工艺。 客户在选机时需要详细询问厂家撕碎机刀片的材质及刀片的适用性，